Производство в современном обществе и его экономическая эффективность

Наличие большого числа резервов повышения эффективности холодноштамповочного производства обуславливает конкретный подход к изучению анализируемого их вида, для чего должна разрабатываться программа исследований. Выявление резервов повышения эффективности холодноштамповочного производства необходимо осуществлять, исходя из системной концепции в строгом соответствии с классификацией, разработанной с учетом принципа комплексности.

При этом процесс решения этой проблемы можно подразделить на следующие этапы:

— выявление проблемы, представляемой в виде определения исходного технико-экономического уровня холодноштамповочного производства;

— поиск решения проблемы, состоящий в определении различных технических, организационных и социальных мероприятий, способствующих достижению более высокой степени использования имеющихся и вновь вовлекаемых в хозяйственный оборот производственных ресурсов;

— оценка решения и выбор соответствующих мероприятий, в процессе которых осуществляется сравнение достигнутого уровня развития производства с желаемым и определение количественной величины резервов;

— согласование решения с имеющимися возможностями по его реализаций и проверка его эффективности, в процессе которой дается экономическое обоснование использования резервов, выбор оптимальных вариантов их использования;

— управление применением и реализацией принятого решения для повышения эффективности производства в соответствующем плановом периоде.

В штамповочном производстве наряду с другими материалами широко используется качественная конструкционная сталь - применение таких недорогих материалов весьма неплохо сказывается на себестоимости конечной продукции.

Обобщенным показателем уровня использования ресурсов холодноштамповочного производства является себестоимость продукции. В ней синтезируются затраты общественных средств на производство отдельных видов изделий и ее снижение создает определенные дополнительные стимулы к внедрению в производство новой техники, средств механизации и автоматизации, что опять-таки способствует дальнейшему снижению себестоимости продукции и цены на конечную продукцию.

Для характеристики качества продукции данного производства могут применяться такие показатели, как степень точности деталей (геометрические размеры, шероховатость), сохранение магнитных и иных физических и механических свойств отштампованных деталей, процент сдачи деталей с первого предъявления, процент возврата готовых деталей от потребителей, взаимозаменяемость штампованных деталей. В процессе производства некоторые работники могут выполнять расчет удельного веса металлов используемых в производстве.

На основе использования предложенной системы показателей может быть разработана информационная модель технико-экономического уровня производства, которая будет способствовать осуществлению анализа возможностей повышения его эффективности. Имея информационный характер, она может характеризовать состояние производительных сил холодноштамповочного производства и достигнутое их использование. Тем самым модель способствует выявлению проблемы и поиску ее решения. Но она не в состоянии увязать все мероприятия по совершенствованию производства и не позволяем осуществлять управление процессом решения поставленной проблемы. Для ее успешного решения необходимо разрабатывать модель системы анализа резервов повышения эффективности холодноштамповочного производства, имеющую все объекты системного анализа, входом которой и будет являться информационная модель технико-экономического уровня производства.

Внедрение интенсивных технологических процессов холодной штамповки, основывающихся на производственно-технических изменениях в прессовом оборудовании, требует определенных единовременных затрат. Наблюдения показали, что при применении прогрессивных технологических процессов в холодноштамповочном производстве в условиях его интенсификации проявляются две тенденции. В одних случаях размеры капитальных вложений при новом методе холодной штамповки деталей оказываются меньше соответствующих капитальных вложений при заменяемом методе. В других — потребность в единовременных вложениях возрастает и в ряде случаев весьма значительно.

Сокращение потребности в капитальных вложениях наблюдается при внедрении таких интенсивных технологических процессов, которые базируются на применении специализированного автоматического прессового оборудования (взамен традиционного универсального), рулонного или ленточного материала, многопозиционных и многопереходных штампов, рабочие органы которых выполнены из легированных сталей и твердых сплавов, а также марки чугуна.

В таком случае высвобождается определенное количество универсального прессового оборудования, занятого ранее выполнением последующих операций. Об этом свидетельствует исследование холодной штамповки «обоймы ведущей 112304» и других деталей на Волгоградском тракторном заводе.